华泰：打造世界级资源节约环境友好企业

　题记：我省是能源大省，同时也是一个能耗大省，煤炭需求量大、用电负荷高。要缓解这种状况，除了需要政策的调控激励，更需要地方和企业开源节流，大力发展循环经济，开发替代能源。在资源、能源等问题越来越受到人们关注的今天，山东华泰集团一边在科研创新上做“加法”，一边在节能降耗上做“减法”，将一道道普通的“算术题”做出了能为企业“降本增效”的“答案”。　　
　　
　　人物档案：李建华，1953年出生，华泰集团有限公司总裁、山东华泰纸业股份有限公司董事长，全国劳动模范，全国优秀经营管理工作者，全国优秀党务工作者，九、十届全国人大代表，全国“优秀经营管理者”和“五一劳动奖章”获得者，享受国务院特殊津贴。　　
　　
　　在人们的印象中，传统造纸工业是“两高”产业、用水大户，环境污染严重，但走进华泰，见不到污水横流，只见空气清新，绿树葱茏，池塘里游鱼成群。五年的时间里，华泰总产量由原来的20万吨增加到180万吨，总用水量却由原来的日耗水量10万立方米，减少到现在只有4万多立方米，吨纸综合能耗仅0.42吨，达到世界先进水平。这一成果的取得，得益于华泰集团始终按照科学发展观的要求，以建设资源节约型、环境友好型企业为目标，下大力气抓内部节能降耗、节约挖潜，依靠技术创新，发展循环经济，加强资源的综合利用，实现了企业稳步、快速、健康、可持续发展。　　
　　
　　华泰集团始建于1976年，是集造纸、化工、印刷、热电、林业、物流、商贸服务于一体的全国500强企业，中国上市公司百强企业，世界最大的高档新闻纸生产基地；在国家统计局发布的首届全国大企业竞争力500强排名第3位，全省纳税百强排名第29位。“华泰”商标是中国驰名商标、中国最有价值商标，先后荣获全国五一劳动奖状、全国安康杯竞赛优胜单位、国家级重点高新技术企业、全国守合同重信用企业、山东省节能先进企业、山东省循环经济试点企业等150多项省级以上荣誉称号。是中国造纸行业最具代表性的企业，被誉为最具发展力和竞争力的企业。　　
　　
　　集团现有员工1万余人，总资产150亿元，年产新闻纸、文化纸等200万吨，化工及造纸助剂100万吨，年承接印刷能力50万色令，日印刷800万对开张。产品遍布全国各地，远销美国、英国、德国、东盟等世界几十个国家和地区。2007年，集团实现销售收入130亿元，利税14.9亿元，上缴各种税金8.9亿元。　　
　　
　　以高新技术改造传统产业，从根本上实现节能降耗减排 一流的工艺技术装备，不仅是企业产品竞争实力的体现，也是提高节能降耗水平、降低生产成本的关键所在。从“九五”以来，华泰集团先后总投资100多亿元，从德国、芬兰、瑞典、奥地利等国家不断引进国际一流水平高新技术装备改造传统造纸产业，使集团无论在生产技术装备、产品质量档次，还是节能降耗水平、环保治理技术等方面，都迅速与国际接轨，达到世界先进行列。　　

　　1、引进世界一流造纸装备改造提升传统产业，实现5年产量扩大8倍，用水量减半，单位能耗下降31.1%，效益提高40%。　

　　近年来，华泰集团按照发展循环经济，建设绿色生态纸业的要求，先后投资近80亿元，增上了4条国际一流的高档新闻纸生产线，填补了国内高档新闻纸的空白，并全面进入国际市场，成为技术超前、装备领先，具备国际竞争实力的新闻纸基地。先进的生产技术实现了“低能耗、无污染、零排放”的目标，其中新闻纸吨纸耗水仅8立方左右。

　　最近10年，华泰造纸产量扩大了20倍，销售收入增长了32倍，总用水量却不足10年前的一半，吨纸综合能耗下降了70%，各项指标均达到世界先进水平。与五年前相比，公司单位产品综合能耗下降了31.1%，综合效益提高了40%，实现了“增产减污、增量减排”的目标，把“减法”做成了“加法”。　

　2、引进节能环保新工艺、新技术、新设备，提高节能环保处理水平。“产量是钱，环保是命，不能要钱不要命”。华泰集团一直视环保为企业的“生命工程”，将节能降耗减排视为企业义不容辞的社会责任。先后投资8亿多元致力于环保事业，引进国内国际先进的厌氧耗氧生物处理系统、三级化学处理系统、超效浅层气浮装置、同向流净水器、多圆盘过滤机等节能环保处理工艺装备，实现了水处理水平的飞速提升。截止目前，公司从掌握先进水处理技术的瑞典普拉克公司引进了3套国际一流的废水处理系统，使华泰成为全国同行业率先运用厌氧生化处理技术的企业，经处理后的外排水不仅符合国家排放指标要求，而且实现了内部循环使用，还可以用于灌溉速生林、芦苇、养鱼。　　

　　公司还是国内第一家采用造纸排放物“白泥”为脱硫剂的脱硫工程，是一个典型的以废治废、循环利用的环保项目。　　
　　
　　3、淘汰落后产能，提升设备整体装备水平。公司在引进世界先进造纸装备的同时，不断淘汰原有高耗能、低效率的制浆造纸生产设备。有效地提升了现有设备的装备水平。原有员工也经过及时培训，调整到了高效率、高效益的车间，收入水平明显提高，公司综合能耗水平明显降低、综合效益显著提高，实现了社会、企业和员工的和谐共赢。　　

　　华泰还结合自身企业实际，按照国家产业政策，华泰在陆续淘汰草浆的同时，利用黄河口丰富的滩涂资源优势，积极实施林浆纸一体化战略。从“十五”开始建设60万亩速生林、70万亩芦苇造纸原料基地，按照“公司+基地+农户”的生产模式，与农户签订了收购合同。目前已在全市种植近50万亩林，既解决了造纸原料来源，又带动了农民增收致富，同时也加快了当地农业产业化结构调整，优化了生态环境，实现了经济效益、社会效益、环境效益的双赢。 　

　　全面推行清洁生产，实现资源综合利用 华泰集团严格贯彻“源头削减，过程控制，资源综合利用和必要的末端治理”的清洁生产方针，加大了节能环保技术创新力度，突出抓清洁工艺的自主开发，坚持不懈地开展“双增双节”活动，积极推进以节能减排为主要目标的科研开发、设备更新和技术改造，大力发展循环经济和节能环保产业。　　

　　1、利用科研平台，加强自主创新，为企业节能减排提供有力支持。公司充分发挥博士后科研工作站、国家级技术中心、国家级实验室和泰山学者岗四大科研平台的科研优势，不断加大科技投入，培育企业自有的环保技术创新能力，积极开发清洁生产新技术、废物综合利用技术和污染治理新工艺。　　
　　
　　华泰集团与多家高等院校和科研院所联合开发的“制浆和碱回收过程优化控制系统的研究与应用”、“草浆的生物预漂白和酶法改性技术”、“废纸生产低定量高级彩印新闻纸”等多项技术荣获国家科技进步奖二等奖；废纸生产低定量高级彩印新闻纸的问世，在提高吨纸出报率的同时，可以节约大量的森林资源，更填补了我国新闻纸行业低定量新闻纸的空白，为我国新闻纸参与国际市场竞争奠定了基础，在技术上达到了国内领先水平。　　

　　华泰自主开发的“白水回收节水技术”被评定为“国家资源节约与环境保护重大示范工程”；“废纸制浆造纸关键技术的研究开发与生产应用”等项目被确定为国家级技术创新项目；先后有“高白度速生杨碱性过氧化氢机械浆制备新工艺”、“造纸废水资源化高效技术研究与示范”等十几个项目通过了省级科技鉴定。废纸综合利用技术岗位被省委、省政府确定为“泰山学者”岗。《绿色生态纸业战略的决策与实施》荣获“第九届国家级企业管理现代化创新成果”二等奖。《华泰集团循环经济建设发展规划》也得到了省环保局专家组的评审认可。此外，公司还完成了高效干湿法备料工艺、氧碱木素合成聚氨脂技术、造纸中水脱色技术等30多项专利申报，承担了10个省级课题的研究和5个国家级课题的研究，自主创新能力日趋增强，为企业实现节能降耗减排目标提供了有力的技术支持。　　 

　2、加强技术改造，优化结构调整，实现资源的合理利用。华泰在努力淘汰落后产能的同时，积极进行原料结构、产品结构和产业结构的优化调整，先后提出并实施了林纸一体化国家重点技改项目。目前造纸原料结构已由过去的草浆为主，调整为以废纸、木浆为主，仅水一项全年节约500多万方，年创效1500余万元。目前，公司中水循环利用率达90%，外排水全部用于林业灌溉、喷淋草坪等，年节约清水500多万方；公司对固废也全部进行了循环利用，其中采用煤灰煤渣制造空心砖，年消化利用废渣21万吨，创造社会效益1100万元；处理达标后的外排水全部用于灌溉造纸速生林,形成了以纸养林、以林促纸，纸业、农业、林业互为依托的“生态链”，实现了企业的可持续发展.　

　　2007年，华泰集团又对厌氧水处理每天产生的近5万方沼气进行改造，全部用于热电厂发电供热，年可节约1.8万吨标准煤，增效1500多万元；同时公司投资6350万元增上废渣焚烧炉，对造纸污泥、废渣进行彻底处理，年利用废渣28万吨，在达到废渣的“减量化”、“资源化”、“无害化”的同时，年节约3.8万吨标准煤。
　　
　　加强管理创新，建立节能降耗减排长效考核机制 2006年，公司制订了“十一五综合能耗下降30%，年均下降6%，的节能降耗规划目标，并从上到下逐级签订了节能降耗目标责任书。2007年已超额完成年度节能降耗计划责任指标，2008年公司持续强化节能降耗管理工作，预计超额完成全年节能降耗任务。　　

　　1、健全节能降耗目标责任考核约束机制。公司组成了由董事长亲自挂帅，总经理任副组长，增设专职能源管理人员、能源统计人员，同时，由企管、审计、统计、财务、劳资、环保等职能部门共同参与的节能降耗减排管理考核班子，把目标任务层层分解落实到各子公司、车间及班组，将节能降耗减排目标纳入领导干部年度业绩考核，并作为否决标准，实行一票否决，分公司董事长及总经理作为节能降耗减排落实考核的第一责任人。对完不成竞争目标的领导，严格实行淘汰制度。　　
　　
　　2、集团内部引入市场机制，水电汽实行市场化经营管理。2007年以来，集团内部积极引入市场管理机制，由集团公司热电厂对电汽实行买卖经营管理机制，电厂与各子公司之间形成买卖关系,并结合公司产品的实际情况制定出产品的单位消耗定额，电厂根据当月实际情况对各子公司实行总量定额控制，并对超出定额部分实行加价收费的内部调控考核政策，达到明确责任、细化管理、相互监督、降低能耗的管理目标。　　
　　
　　3、集团内部实行能效对标考核，实现同机型节能成效最大化。06年以来，对集团公司内部新闻纸、文化纸等子公司，根据产品品种、机型，确定同机型节能减排历史最好指标作为内部学习标杆，全集团对比落实，找差距、找问题、拿措施，对比目标挖潜增效，共建立文化纸、新闻纸、生活纸、热力公司、供排水公司等五大对标管理体系。设立专项奖励基金，每月由企管、审计、统计、财务、劳资等职能部门共同落实对标情况，每月召开一次集团能效对标奖惩总结大会，对超耗的部门落实处理，对节约的部门兑现奖励。08年上半年通过对标考核管理，共对2个生产子公司落实责任12万元，奖励5个子公司93万元，能效对标挖潜增效1600多万元。截至2008年9月，华泰集团通过继续调整产品结构、原料结构，加强内部能源管理及跟踪落实考核等措施，单位产品综合能耗同比下降了5.2%，提前超额完成08年省政府下达的全年节能任务。　　

　　大鹏展翅乘风起，风劲扬帆正当时！华泰将一如既往地抓好节能减排降耗工作，以资源节约、环境友好和可持续发展为目标，按照“生态营林、环保纸浆、绿色造纸”的指导思想， 
      
       积极实施“强强联合”和“走出去”发展战略，巩固黄河三角洲、长江三角洲、珠江三角洲“三点一线”战略布局，大力发展循环经济，走林浆纸一体化道路，全 面营造物流有序、环境优美、生产与环保协调发展，人与自然高度和谐的良好格局，实现社会、环境、经济效益三者最大化，争取到“十一五”末，实现年产机制纸300万吨，化工及造纸助剂200万吨，印刷能力100万色令，销售收入300亿元,利税45亿元的目标，力争到2010年，华泰集团造纸年产量达到300万吨，年产化工及造纸助剂200万吨，印刷能力达到80万色令，年销售收入实现300亿元，成为具备国际竞争力的一流现代化绿色生态企业。